下面我們先分析一下砂漿泛白的原因：

　　1.防護面層砂漿硬化后，即使比較干燥，但在使用過程中總會受到雨水浸泡，當水分滲入其內(nèi)部，將其內(nèi)部可溶性物質(zhì)（如NaOH、KOH、Na2SO4、Ca（OH）2等）帶出來，堿與空氣中的CO2和水分發(fā)生反應生成碳酸鹽，與硫酸鹽一起沉淀在表面，且象CaCO3、CaSO4等物質(zhì)不易被雨水沖走，因而牢固地附著在防護面層表面。

2. 當有一定濕度時， 空氣中的CO2與水分結(jié)合形成H2CO3,H2CO3與基材表面的Ca（OH）2發(fā)生反應， 生成CaCO3; H2CO3還會滲透到基材內(nèi)部與Ca（OH）2化合成Ca（HCO3）2, Ca（HCO3）2也會隨著表面水分蒸發(fā)被水分從基材內(nèi)部帶出來， 直接結(jié)晶， 或者再與H2CO3反應生成CaCO3。

　3. 由于工業(yè)污染， 空氣中一般含有一定量的SO2, SO2溶于雨水后形成酸雨， 這種酸雨滲入基材內(nèi)部， 與基材中的堿性物質(zhì)相結(jié)合并隨著水分遷移到表面結(jié)晶， 也會引起泛白。 上述這些白色物質(zhì)的析出結(jié)晶在一定程度上可以增加基材表面的密實性， 但是由于雨水循環(huán)作用， 會將沉積在表面的可溶性的結(jié)晶物沖走， 而基材內(nèi)部由于可溶性物質(zhì)的溶出， 增大了孔隙率， 降低了基材的抗?jié)B性， 從而會使鹽、堿的析出作用加劇。

　　預防泛白的措施：注重材料選擇

　　1、在選用水泥時， 應盡量選用堿金屬氧化物含量低的低堿水泥。
　　2、配制防護面層砂漿時，對集料要有一定的選擇性，應該嚴格控制其可溶性鹽含量。
　　3、盡量不使用堿金屬含量高的外加劑。在配制防護面層砂漿或砂漿時， 采用適宜的外加劑， 如使用減水劑或高效減水劑， 可以降低拌和用水量， 從而減小防護面層砂漿或砂漿的孔隙率， 改善孔結(jié)構(gòu)， 提高抗?jié)B性能。可以說，只要是能夠增強防護面層砂漿或砂漿密實性、減少開裂且含堿金屬氧化物少的外加劑都可采用，如防水劑、膨脹劑和早強劑等。

　　預防泛白的措施：加強施工防范

　　當然，在施工時， 應采取積極的預防措施。首先，外保溫施工中應時刻注意天氣變化，避免低溫及高濕天氣條件下施工防護面層砂漿；另外，外保溫防護面層砂漿施工完成之后不宜暴露時間過長，應及時進行外飾面施工并避免遭受雨淋。防護面層砂漿在初凝時， 滲出表面的水分越多， 出現(xiàn)泛白的嚴重性就越大， 也就是說水灰比大的防護面層砂漿泛白較多， 為此， 在滿足施工操作的前提下， 應盡量減少拌和用水量。當泛白現(xiàn)象發(fā)生后， 在不影響砂漿性能的情況下， 尋找一些有效對策來處治， 對消除泛白，是非常可取的。

　　后，還有非常重要的一點，要想有一個良好的外飾面效果，涂刷外墻涂料必須等防護面層砂漿*干透后方可進行。