1.生產(chǎn)效率顯著提升 ，多工位同步作業(yè): 圓盤式可設(shè)多個工位(如注 塑、壓合、冷卻等)，工件隨圓盤旋轉(zhuǎn)依 次完成工序，無需單機(jī)分段操作，縮短單 鞋生產(chǎn)周期, 圓盤式通過機(jī)械流轉(zhuǎn)實現(xiàn)24小時連續(xù)作 業(yè)，產(chǎn)量可提升30%~50%。 2.自動化程度高，節(jié)省人力 圓盤式鞋底機(jī)配備PLC程序、

在鞋底機(jī)工作過程中，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)尤其重要，那它常見的主要故障有那些？ 1. 旋轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定 主要原因:變頻器故障、電機(jī)故障、電源電壓 波動、傳動部件磨損或松動。 主要表現(xiàn)為:圓盤旋轉(zhuǎn)時快時慢，無法保持穩(wěn)定 的速度，直接影響鞋底生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。 2.定位不準(zhǔn)確 · 主要原因:定位傳感器故障、編碼器損

一.產(chǎn)品需求與應(yīng)用范圍 隨著制鞋行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對于鞋底機(jī)的需求也在不斷增加。圓盤式鞋底機(jī)適用于生產(chǎn)多種類型的鞋底，如TPU、TR、PVC、TPR等材質(zhì)的鞋底，可用于各類高品質(zhì)單色皮鞋、休閑運動鞋及女士時尚鞋底等產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣泛，市場需求有一定的支撐 二.特殊產(chǎn)品需求： 隨著人們生活品質(zhì)的

1.鞋底機(jī)在運行過程中，當(dāng)注射壓力設(shè)置過低時，鞋底原材料無法以足夠的力量填充模具型腔,這會導(dǎo)致鞋底的某些部位，尤其是遠(yuǎn)離注射口的部分，出現(xiàn)填充不滿的情況。例如，鞋底的邊緣部分可能會變薄、出現(xiàn)空洞，影響鞋底的結(jié)構(gòu)完整性和支撐性能。 2.而當(dāng)過高的注射壓力會使鞋底原材料在模具型腔內(nèi)快速流動，可能會產(chǎn)生

自然災(zāi)害是我們無法控制的，我們所能做的就是預(yù)防它們，并在它們之后采取措施的處理。 鞋底注塑機(jī)是很重要的機(jī)器，一旦被水浸泡過，機(jī)器壽命，功能都不如從前。一般注塑機(jī)被水淹后可能會造成電氣控制箱里面的電氣、機(jī)器液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等不同程度的進(jìn)水。 如果注射機(jī)不小心浸泡在水中，則應(yīng)采取相應(yīng)的急救措施

圓盤式鞋底機(jī)在運行過程中，溫度設(shè)定：根據(jù)鞋底材料的特性和工藝要求，設(shè)定料筒的加熱溫度。 一般鞋底的加工溫度在 180℃-250℃左右，但具體溫度還需根據(jù)材料的牌號、模具結(jié)構(gòu)等各因素去進(jìn)行調(diào)整,開啟料筒的加熱開關(guān)，等待料筒溫度上升到設(shè)定值并穩(wěn)定，在加熱過程中，要密切觀察溫度的變化情況，防止溫度過高或